粉末塗料靜電噴塗方式不僅因其工藝流程相對簡單，方便自動化生產，能耗低、人工少（shǎo）、塗裝（zhuāng）成本低等優點而受生產商的親睞，同（tóng）時又因其表麵顏色鮮豔多彩（cǎi）、耐（nài）腐蝕等各項性能優良而備受用戶喜愛。然而與之相應的粉末塗料（liào）生產廠家對粉末塗料的質量控製（zhì）卻未引起重視，加之我國（guó）還沒有（yǒu）粉末塗料的國家標（biāo）準，因而很難識別粉末（mò）塗料產品的優劣。為保證及（jí）提高塗裝產品質量，有必要對粉末來料質（zhì）量進行檢驗。現對粉末塗料關鍵質量指（zhǐ）標之一的粉末粒（lì）徑進行研究性檢測。

眾所周知：粒徑（jìng）小於10μm的粉（fěn）末塗料（liào）為超（chāo）細粉，其流（liú）動性及帶電性差，容易受（shòu）潮結團，且因質量輕易被抽走，造（zào）成粉末上（shàng）粉率低下。此外，超細粉塗裝時容易（yì）堵槍，影（yǐng）響生產效率。另一方麵，盡管粉末（mò）的上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑的平方成（chéng）正比，但研究發現：粉末粒徑分布中過粗（cū）粉末（粒徑大於75μm）所占（zhàn）比例過多時，會造成（chéng）塗膜流平性差，上粉率下降（jiàng），還因塗（tú）裝靜電效果差而容易脫粉。其中上粉率下降是因為粒徑（jìng）過大（dà）其重（chóng）力大於靜電吸附（fù）力（lì），粉（fěn）末飛行未達工件而落下的（de）緣故。同時，粒徑大於90μm的粉末顆粒，容易產生橘皮，降（jiàng）低塗膜的外觀質（zhì）量。生產實踐證明粉末塗料的粒徑控製在20μm～80μm較適合靜電噴塗粉末的要求。為保（bǎo）證塗料粒度滿（mǎn）足生產的要求，對塗料粒度進行進貨檢驗，是把好塗裝質量的第一關。通過（guò）激光粒度儀對粉末進行粒度檢測，不僅可以得到粉末顆粒的大小，還能（néng）得到各粉（fěn）末粒（lì）徑範圍對（duì）應的體積分數的分布數據，因而（ér），可以粗略（luè）的判斷來料粉末（mò）質量的優劣。

1.一級回收粉的（de）檢（jiǎn）測

由上表1可知，一級回收粉中的超（chāo）細粉所占比例比原粉的（de）降低了近30%，這是因為超細粉容易被抽走的緣故。同時，因（yīn）為30%左右（yòu）的超細（xì）粉被抽走，顯然能導致中位徑（jìng）增大，但增幅不大。增幅不大的原因與大顆（kē）粒粉末（mò）的質（zhì）量及噴槍與工件的距離有關，未（wèi）達工件的粗大顆（kē）粒也未（wèi）進一級回收係統（tǒng），直接（jiē）掉落地下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑的增大而增大[2].因此，對一級回收粉進行檢測，能夠了解粉末的回收率和（hé）塗裝回收係（xì）統的工作狀（zhuàng）況（kuàng）。

2.二級（jí）回收粉的檢測

二級回（huí）收粉即廢粉，是在生產過程（chéng）中，被管道回（huí）收（shōu）係統抽走的粉末，因其粒徑以超細粉為主，且是（shì）各種粉末的混合體，因此塗裝（zhuāng）廠不能回收使（shǐ）用。考慮係統抽風力度（dù）對粉末（mò）上粉率的影響，為控（kòng）製廢粉的粉末粒徑分布，對廢粉進行（háng）抽樣檢測，並以檢測結果為依據持續改進塗裝工藝。本文以立式線為例，檢測結果如下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的粒徑出現（xiàn）時，則表示係（xì）統抽風力度過大，意味著係統將最佳粒徑的粉末變成（chéng）了廢粉，因此需進行設備（bèi）整改和調試，同時（shí）應加大檢測頻次。廢（fèi）粉粒（lì）徑特別是＞30μm的粒徑是可以管控的，其（qí）所（suǒ）占（zhàn）比（bǐ）例的多少，直接關係到一個企業的經（jīng）濟效益。在保障塗裝環境無塵（chén）的前提（tí）下，怎樣避免＞30μm粒徑的粉末出（chū）現在廢粉中，是（shì）粉末塗料生產廠家值得高度關注的工作。