粉末塗層:用粉末塗料製（zhì）作的塗層,粉末塗料是一種（zhǒng）新型的不含溶劑 100%固（gù）體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末（mò）塗料和熱固性粉末塗料。塗料由（yóu）特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定（dìng）的比例（lì）混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製（zhì）備（bèi）而成。它們在（zài）常（cháng）溫下，貯存穩（wěn）定，經靜電噴塗或流化（huà）床浸（jìn）塗，再加熱（rè）烘烤熔融固化，使形成平整光（guāng）亮的（de）永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

粉（fěn）末塗料特性

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮（huī）發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無（wú）“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法（fǎ）的要求。

2、原材料利用率高，過（guò）噴的粉末可回收利用，利用率達 99％以上。

3、被（bèi）塗物前處理後， 一（yī）次性施工，無（wú）需底塗，即（jí）可得到足夠（gòu）厚度（dù）的塗（tú）膜，易實現自動化操（cāo）作，生產效率高， 可降低成本。

4、塗層致密、附著力、抗衝（chōng）擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具（jù）有優良的耐化（huà）學藥品（pǐn）腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全和方（fāng）便。 粉末噴塗施工工（gōng）藝及要求： 所謂粉末靜電噴塗就是利（lì）用高壓（yā）靜電電暈電場的原理。在（zài）噴槍頭部金屬（shǔ）導流（liú）標上（shàng）接上（shàng）高壓負極，被噴塗工件接（jiē）地（dì）形成正極，使噴槍和（hé）工件之間形成一個較強的靜電電場（chǎng）。當作為運（yùn）載氣體的壓縮空氣（qì），將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電（diàn），在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入了電（diàn）場強度（dù）很（hěn）高（gāo）的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重（chóng）作用下，粉末均勻地飛（fēi）向接地工件表麵形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。

噴（pēn）塗粉末塗裝施工工藝（yì）流程 前處理（lǐ）一幹燥除去水份一噴塗一檢查一烘烤一（yī）檢查一成品 施工要求一般粉末噴塗施工要（yào）求

(1)為使粉末塗裝的特性能充分發（fā）揮和延長塗膜使用壽（shòu）命， 破塗物表麵首先嚴（yán）格（gé）進行表麵前處理
(2)噴塗粉末時，被塗物須完全（quán）接地，以（yǐ）增加粉末塗（tú）裝的噴著效率。
(3)對有較大表（biǎo）麵缺陷的被塗物， 應（yīng）塗（tú）刮導電膩子， 以保證塗膜的平整（zhěng）和（hé）光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末（mò）產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷（xiàn），其範圍小僅局部而不影響（xiǎng），被塗物表（biǎo）麵裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果（guǒ）範（fàn）圍大又影響表麵質量，則用砂紙打（dǎ）磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層（céng），再重新嗩粉。
(6)回收粉須經過篩選（xuǎn）除去雜物後，按一定比例與（yǔ）新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴粉（fěn）室（shì）及回收係統（tǒng）應避免（miǎn）其它不同顏色粉（fěn）末的汙染，故每次換色時一定（dìng）要吹掃幹淨。

2、美術型粉（fěn）末噴塗施工要（yào）求： 美術型粉末，具有美觀（guān），立體感強，裝飾性（xìng）效果奸等特點，但對其施工（gōng）工藝要求嚴格。
(1)噴（pēn）塗粉末時輸入氣壓不宜太（tài）大，一般控製在 0.5—1．5kg/cm2 為好。氣壓太大會造成花（huā）紋清晰度差（chà）或者產生（shēng）一些麻點。靜電電壓也不宜過（guò）高，一般控製在 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附（fù）在工件表麵的粉末發生（shēng）反（fǎn）彈現象出現麻坑。流平（píng）欠佳等缺陷。
(2)噴塗粉末（mò）要注（zhù）意保證塗膜的厚度，一般控製在 70-100μm 之間方能有利於形成明顯的花紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明（míng）顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時（shí）間過短（duǎn）會造成粉末形（xíng）不成花 紋（wén），同時因固化不徹底機械性能也大大下降。 另外，因美（měi）術型花紋粉末生（shēng）產工藝（yì）的特殊性，用回收粉末再噴後（hòu），其花紋（wén）會發生變小或不明顯的變化，故（gù）一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求（qiú）較嚴，但相（xiàng）信塗裝過程中隻要較好地把握以上因素，一定（dìng）會達到理想的滿意效果。粉末塗料的保管和取用
1、遠離（lí）火源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫（wēn）度在 35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其（qí）它（tā）材料汙染的場（chǎng）所。
3、粉末塗料用後勿隨意露於空（kōng）氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免（miǎn）雜（zá）物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著於皮膚的粉末應用肥皂水衝洗幹（gàn）淨，切勿使用溶劑。塗裝施工場所的安（ān）全、塗裝作業使用設（shè）備均要完好的接地（dì）消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內（nèi），浮遊粉塵的濃度盡量控（kòng）製在（zài）安全濃度以下，避（bì）免（miǎn）粉塵著火爆炸的危險。


粉末塗料塗膜厚度測（cè）量應該是所有粉末塗裝人員的常規工作。定期測量（liàng）有助於控製材（cái）料成本，管理（lǐ）塗（tú）布的效率，並保持表（biǎo）麵（miàn）質量。粉末塗料生（shēng）產廠家建議可使塗層達到最佳（jiā）性能特點的目標薄膜厚度範圍並且這些參數滿足客戶期望。

粉末膜厚固化前和固化後的膜厚可以利用幾種不同的儀器進行測量。每種粉末塗覆操作應該知道什麽設備是可（kě）用的，以及如何使用它。

二、測量膜厚的必要性

薄膜厚度可以說是在保護塗層的應用和檢查（chá）過程中的一個最重要的測量。粉（fěn）末（mò）塗層專用於由製造商指定的厚度範圍進行塗覆實現其預期的功能。許多（duō）成品塗（tú）層的物體和外觀性能會直接受到幹膜厚（hòu）度（DFT）的影響。DFT會影響塗層的顏色、光（guāng）澤、表麵輪廓、附著力、柔韌性、耐衝擊性和硬度（dù）。如果（guǒ）膜厚不在容差範圍（wéi）內，塗布（bù）後的組裝件的安裝也會受其（qí）影響。
精確測量塗層厚度（dù）也有其他的好處。是否能（néng）滿足國際標準（zhǔn）化組織（ISO）、產品質量或客戶的要求進（jìn）行過（guò）程控製，企業需要確認塗層質量避免為返工產品花冤枉錢。通過檢查他們的應用設備，他們保（bǎo）證應用的塗層符合製造商的建議。
施塗者必須（xū）均勻地塗覆粉末（mò）塗料（liào），並且要根據產品規格表的要求（qiú）。施塗過大的DFT不僅浪費，而且會有不完全（quán）固化的可能的風險，並且會大大減少塗層係統的整體性能。高膜（mó）構造通（tōng）常會導致粘結強度低。塗層容（róng）易從（cóng）基材上（shàng）剝離或（huò）破裂。定（dìng）期（qī）檢測可以減（jiǎn）少內部返工和因加工缺陷而客戶（hù）退貨的數量（liàng）。

三、符合標準

粉末塗層厚度的測量要根據測試是在粉末固化之前或之後來使用不同的測量方法。美國社（shè）會（huì）測試和材料協會（ASTM）具有一（yī）係（xì）列的描（miáo）述這（zhè）些技術（shù）的標準。

D 4138測試（shì）方法描述了（le）用切片儀器測（cè）試堅固底材的破壞性測量方法。

D 7091操作規程描述了用磁性測厚儀和

渦流測厚儀（yí）測量金（jīn）屬底材的非破壞（huài）性測量方法。D6132測試（shì）方法描述了用超聲（shēng）波測（cè）厚儀

測量非金屬（shǔ）底材的非（fēi）破壞性（xìng）測量方法。

D 7378標準描述（shù）了三（sān）種測（cè）量製備的（de）預固化粉末（mò）塗層（céng）的厚度的方法來預估固化（huà）後的厚度。

四、膜厚度測量

膜厚測量（liàng）可以在固化和交聯之（zhī）前或之後進行。基底的（de）類型、塗（tú）層的厚度範圍、塗層的大小（xiǎo）和形狀及作業的經濟能力決定使（shǐ）用的測量方法。

在未（wèi）固化的粉末塗料（liào），高度的測量可以用粉梳子和使用專（zhuān）用（yòng）的粉（fěn）末探（tàn）頭的（de）電子測量儀進行測量。由（yóu）於在（zài）固化過程粉（fěn）末塗層的厚度會減少，所以要確定減少的因素來預測固化後的DFT。另外，超聲波儀器測量未固化的（de）粉末不用接觸表麵並且能自動預（yù）測（cè）粉末的固化厚度。

固化後，各種手持設備可在塗層（céng）部分上進（jìn）行直接DFT測量。這些非破壞性的（de）測厚儀器要根據底材的類型來選擇（zé）是磁（cí）感應、還是電渦流或者是超聲波原理。不（bú）太常（cháng）見的方法包括微米測量，破壞（huài）性（xìng）幹膜方法如橫切（qiē）片，和重量（liàng）（質量）的測量。

1、標準測量單位

在美國粉厚度測量中使用的正常標準單位是密耳;1.0密耳等於千分之一英寸（1/1000英寸）。如果製（zhì）造商的指定厚度為2.0到5.0密耳，該（gāi）粉末的最終固（gù）化厚度應為0.002英寸和0.005英寸之（zhī）間（jiān）。測量的公製單位被稱（chēng）為微米（微米）;25.4微米等（děng）於1.0密耳（ěr）。

塗布器必須要均勻地施塗（tú）粉末塗（tú）料（liào），並且要根（gēn）據產品規（guī）格表。這提供了特定粉末規範的（de）最大利益。大多數厚度檢測規範適（shì）用（yòng）於粉末的固化厚（hòu）度，所以我們看到不同（tóng）厚度（dù）的測量技術開始出現。

2、固化膜厚度測量

千分尺是用於檢測DFT的原始儀器之一，並且仍然在今天被應用。它（tā）具有測量任（rèn）何塗（tú）層/底材組合的優點，但是存在（zài）要（yào）求同時測量裸露（lù）基材厚度（dù）的缺點。必須進行兩次測量（liàng）：一次包含塗層，而另一次沒（méi）有。兩個讀數（shù），高度變化之間的差，是塗（tú）層厚（hòu）度。

有兩（liǎng）種破壞性的技術也可使用。一個是通過顯微鏡觀察切割切斷的截麵中（zhōng）的（de）包（bāo）覆部分並測量膜厚度。另一種是通過固化的塗層使用（yòng）縮放（fàng）顯微鏡查看一個幾何切口。當不（bú）能使（shǐ）用廉價的，無（wú）損的方法，或者當非破壞性結果需要確認時需要使用這方法。

最普遍的測量固化粉末厚度的方法就是使用（yòng）電子DFT測量儀（yí）。它們是手持式、易（yì）於操作，並（bìng）且成本相對較低。它們根據材料的類型選擇磁感應、電渦流或超聲波（bō）原理。

當零件（jiàn）是由鋼製成的可使用機械計。其采用永（yǒng）久磁（cí）鐵和一個校準（zhǔn）彈簧。該裝置測量將磁鐵從塗覆鋼表麵拉出所需的力。磁拉斷計是堅固耐用（yòng），操作簡單，價格低廉，攜帶（dài）方便（biàn），並（bìng）且通（tōng）常不需（xū）要（yào）任（rèn）何校準調整。它們（men）在一些隻（zhī）需幾個讀（dú）數的生產場合是比較合適且經濟的替代方（fāng）法。

由於具有簡單性、多功能性、準確性（xìng）和具有（yǒu）保持記錄功能的原因，電子DFT測量儀器對於大（dà）型（xíng）和小型粉末操作都是非常熱（rè）門的選（xuǎn）擇。他們使（shǐ）用磁感應原理測量鋼底（dǐ）材，使用電渦流原理測量其他金屬底材。有（yǒu）時會集兩種原理於一台儀器中。測（cè）試的結果直接（jiē）顯示在（zài）易於讀取的（de）液晶顯（xiǎn）示屏（LCD）上。多種探頭可選擇用於測量不規則形狀（zhuàng）或精確測量非常薄或非常厚的（de）塗層係統。

非金屬底材測量如塗覆的塑料或木（mù）材要求（qiú）使（shǐ）用超聲波脈衝（chōng）技術。這為（wéi）之前行業無法以合理價格進行非破壞性質（zhì）量控製提供一個可能（néng）。這種測（cè）量技術的（de）一個好處是在一個多層塗層係統測量所述各（gè）個層的可能性。

3、預固化膜（mó）厚度測量（liàng）。

到目前為止討論（lùn）的（de）測量方法已經使用（yòng）在（zài）部分（fèn）固化後的（de）粉末厚度。它也可以，甚至在某些情況下更可取的，在製備後立即測（cè）量塗層以預測固化後的粉末塗層的厚度。

如果塗層被不正當地施塗後，校正已經幹燥（zào）或化學固化需（xū）要昂（áng）貴的（de）額外的勞動時間，可能會導致膜的汙染，並可能（néng）引入粘合性和塗層係統的完整性的問題。製備過程中測量膜厚度可（kě）確定塗（tú）布器是否需要立即（jí）校正或調節（jiē）。

4、幹粉（fěn）末的測量。

雖然大多數粉末塗料規（guī）格（gé）規定了固（gù）化的（de）目標厚度，這可以在最終固化和交聯之前確定施塗（tú）的（de）粉末是否符合厚（hòu）度規（guī）格。

有很好的理由需要（yào）一個準確的固化（huà）DFT預測值，尤其（qí）是在移動線。取決於烘箱（xiāng）的長度，被固化的部分數量，以及（jí）固化過（guò）程所（suǒ）需的時（shí）間和固化後（hòu）手動測量DFT值的時間，在（zài）操作者為（wéi）做一些必要（yào）的修改而在應用過程中進行幹預之前有一（yī）個相當充分的延遲時間。

如果發現塗層缺陷，相當大的塗覆部分不得不在一個修配環中重新（xīn）加工，或者如果重新加工的成本太（tài）高，它們甚至（zhì）可（kě）能不得不廢棄。對於（yú）某些操作，對（duì）於（yú）滿足現代加（jiā）工程序的要求這（zhè）些缺點是無法接受的。

在預固化、預凝膠狀態時測量粉末確保正確的固化膜厚（hòu）度。這樣能（néng）夠在（zài）固化前對應用係統進行設置和微調。反（fǎn）過來，這將減少廢料的數量和過度噴霧情況。準確的預測（cè）能夠避免剝離和再塗層，不然（rán）可能（néng）會導致附著力（lì）和塗層完整（zhěng）性問（wèn）題。

ASTM D 7378標準描述了測量塗覆粉末塗層的三個（gè）程序：

A.硬金屬缺口（梳（shū））計

B.帶專用粉末探頭的電（diàn）子塗（tú）層（céng）測量（liàng）儀器

C.非接觸（chù）式超聲波儀器

金（jīn）屬缺口計。這儀器通（tōng）過手拖過塗覆的粉末手動地測量（liàng）厚度（dù）。與濕膜測厚儀的工作（zuò）原理類似，儀器確定（dìng）的粉末高度值是在做有一個（gè）記號的、並且有粉末粘附在上麵的最高編號（hào）的齒和沒有（yǒu）留記號的、沒有粉末（mò）粘（zhān）附（fù）在上（shàng）麵的第二高的齒之（zhī）間的（de）高度。這些簡單的工具便宜，但隻能精（jīng）確到幾密爾。測量能夠在一個合適的剛性底材進行，但記號將會在當粉末在固化過程中流動時（shí）沒有被覆蓋的（de）粉末中標（biāo）記。

電子測量儀。使用專用的粉末探頭（tóu）儀器能夠測量塗覆的粉末厚度。內置在探頭的微針穿透粉末塗層到底材上。然後將（jiāng）探頭手動壓在粉末層（céng）的表麵實現厚度測量（liàng）。這種方法僅適用於（yú）平坦的金屬底材並且可（kě）能會在最終產品留下痕跡。

上（shàng）述兩種方法僅用於未固化的粉末塗層的高度測量。但如前所（suǒ）述，大部分厚度說明經（jīng）常是指已固化的粉末厚度。由（yóu）於（yú）粉末塗料通常在固化過程中在厚度減少高達50％，這兩個步驟需要為每個特定的（de）塗層粉末（mò）建（jiàn）立縮減因子來預測的固化膜厚度。減少因子的確定是通過在（zài）已經測量的未固化（huà）粉末高度的同一位置測量固化粉末塗層的厚（hòu）度，然後測（cè）量前後兩者相（xiàng）減獲得。

非接（jiē）觸式超聲波儀表。ASTM D 7378的方法C描述了一種相對新型的儀器，這種儀器（qì）已迅速成為幹粉厚度測量一個流行的（de）解決（jué）方案。它是一個超聲波儀器（qì）能夠（gòu）非破壞性在未固化的粉末上測量來預測最終的DFT值，並且不會留下任何影（yǐng）響成品的痕跡。

這些儀器是手持式和電池供電的，對於大多數粉末是開箱即可用。他們的操作簡單（dān）和電子設（shè）計（jì）的特點使得其能夠被線路操作者快速且有效地使用。

非接觸是塗層厚度測量儀具有無損的決定性優勢。這意味著，測量之後，測量的（de）組件可以（yǐ）重新引入到正在進行的進（jìn）程（chéng）中。

五、膜厚度測量的精確度

這些儀器都是操作簡單（dān）的，一個謹慎的用戶應該（gāi）定期驗證他們（men）的操作（zuò），尤其是當符合國際ISO標準規定程序。這三個步驟確保最佳的精度值。

1、校準

塗（tú）層測厚儀的校準通常是有設備製造商在（zài）受控環（huán）境中進行的一個文（wén）件（jiàn）化過程。校準證書顯示可朔源到一個（gè）國家計量機構就可被發布。重新校準（zhǔn）沒有標準的時間間隔，也不是一個絕對的要求，但可以在經驗和工作環境的基礎上建立一個標準的時間間隔。為期1年的校準間隔是許（xǔ）多儀器製造商（shāng）提出了一個典型的（de）頻率。

2、驗證

這是（shì）一個用（yòng）戶與（yǔ）已知的參考標準進行的精確檢查。這個快（kuài）速的檢查能夠確保儀器正常測量和用（yòng）戶（hù）正確（què）操（cāo）作它。對於許多測量儀，精度可以通過測量帶有可追溯到國家計量機構的分配值的塑料（liào）墊片或環氧樹脂塗層標（biāo）準進行驗證。

3、調整

調整，或校準調整，是校對測量儀的（de）厚度讀數以匹配已知的參考樣品，為提高測量儀在其測量範圍的特（tè）定部分（fèn）內的一個特定的塗層的精確度的行為。此操作在（zài）粉末塗（tú）料工業（yè）很少需要的，因為在粉末塗層材料中的聲學特性變化不大。

六、塗層質量控製

在當今（jīn）競爭激烈（liè）的環（huán）境中，客戶往往會選擇具有堅實的質量（liàng）控（kòng）製係統的加工公司。通（tōng）過在一個有記（jì）錄和分析DFT結果的簡單係統投資，粉（fěn）末塗布者可（kě）以研（yán）究趨勢，減少成本，並（bìng）提供客戶體現他們能夠滿足要求的參數的實力資料來留住客戶。
一個（gè）質量保證（QA）程序（xù）是指開發一個簡單的程序，要求在每一部分的相同（tóng）位置進（jìn）行一定數量的厚度測（cè）量（liàng）。通過記錄所有的數值（zhí），然後定期（qī）進行變化分析，並且采取必（bì）要的糾（jiū）正措施。
通過筆和紙手（shǒu）動收集數據不僅耗時且容易出錯，而且會對（duì）塗料項（xiàng）目增加顯著（zhe）成（chéng）本。具有測量結果存儲功能的測厚儀消除了這種風險（xiǎn）。自動化采集讀數的功能是保持成本在控製範圍（wéi），減少人為錯誤（wù）的最好方法（fǎ）。在數字（zì）格式，數據可容易地存儲，報告，和輸出。

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