鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧（wù）試驗設備（bèi）所（suǒ）創造的人工模擬鹽霧（wù）環境條件來考核產品或金屬材料耐腐（fǔ）蝕性能的環境（jìng）試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽（yán）霧環境試驗是利用一種具有（yǒu）一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性（xìng）能（néng）質量進行考核。
它與（yǔ）天然（rán）環境（jìng）相比，其鹽霧（wù）環境的氯化物的鹽濃度，可以是（shì）一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐（fǔ）蝕速度大大（dà）提高，對產（chǎn）品進（jìn）行鹽（yán）霧試驗，得出結果的時間也大（dà）大縮短（duǎn）。如在天然暴露環境（jìng）下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕（shí）可能要1年，而在（zài）人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結果（guǒ）。

適（shì）用範圍：

1）鋼鐵表（biǎo）麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅合金表麵鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽鋼表麵鍍鎳+鉻（gè）;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工模擬鹽霧試驗包括

1)中性鹽霧（wù）試驗（NSS試驗）是（shì）出現最（zuì）早目前應用領域最（zuì）廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用（yòng）5%的氯化鈉鹽水溶（róng）液，溶液PH值（zhí）調在中性範（fàn）圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗（yàn）溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率（lǜ）在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（yàn）（ASS試驗）是在中性鹽霧試（shì）驗的（de）基礎（chǔ）上發展起來的。它是在5%氯（lǜ）化鈉溶液中加入一些冰醋酸（suān），使溶液的PH值降（jiàng）為3左右，溶液變成酸性，最後形（xíng）成的鹽霧也由中性鹽霧變成（chéng）酸性。它的腐蝕速度要比（bǐ）NSS試驗快3倍左右（yòu）。

3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試（shì）驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽（yán）—氯化銅，強烈誘發（fā）腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

標準是對重複性事物（wù）和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化（huà）鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另（lìng）外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽（yán）霧試驗的（de）特性和（hé）金屬的腐蝕速（sù）度及對鹽（yán）霧的敏感程度選擇。

鹽霧試驗的目的是為（wéi）了（le）考核產（chǎn）品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否（fǒu）正確合理，是正（zhèng）確衡量（liàng）產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據（jù）統計分析法。

評級判定法是（shì）把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以（yǐ）某一個級別作為合（hé）格判定依據，它適合平板樣（yàng）品進行評價；

稱重判定法（fǎ）是通過對腐蝕試驗前後樣品的（de）重量進行稱重的（de）方法，計算出受腐蝕損失的重量（liàng）來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對（duì）某種金屬耐腐蝕質（zhì）量進行考核；

腐蝕物出現判（pàn）定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產（chǎn）生腐（fǔ）蝕現象來對樣品進行（háng）判定，一般產品標準中大多采用（yòng）此方法（fǎ）。

腐蝕數據統計（jì）分析（xī）方（fāng）法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定（dìng）腐蝕數據（jù）的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不（bú）是具體用於某一具體產品的質量判定。