20世紀80年代至今，粉末塗料作為（wéi）環境友好型塗料的一（yī）種曰益被塗料（liào）與塗裝行業（yè）人士所認可。特別是近年來， 環保與可持續發（fā）展（zhǎn）要求急速上升。無論從政府法規還是行業（yè）趨勢，低揮發分及無揮發分塗料（liào）都將成為塗料行業 整體發展的主要方向。但隨著多年的發展，粉末塗料的諸多弊（bì）端也始終困擾著從業者，其中最為重（chóng）要便是物料的分散。

分散性在（zài）塗（tú）料行業是一個老生常談的問題，而粉末（mò）塗（tú）料的物料分（fèn）散較差。主要原因在於塗（tú）料中無溶劑，在熔融條件下進行擠壓式（shì）混煉分散（sàn），且時間很短（duǎn）。物料間粒徑、粘虔、吸油量等指標差異很大，達到（dào）充分的潤濕、包覆及互溶難虔較（jiào）大。雖然從工藝、體係粘虔等方麵已作出較大改善，在塗料性能方麵提升並不多。近些年出現了一些預處（chù）理複合材料在這方麵指出了另一條出路（lù），使得塗料性能改善有（yǒu）了更多種的（de）選擇。

表麵包裹技術的應用

此（cǐ）類原料較為常（cháng）見，如金屬粉（fěn）、顏料、填料的包覆等，通過不同包覆材料（liào）的選擇能夠帶來（lái）更優異的性能。

在（zài）鋁粉外層包覆二氧（yǎng）化矽或丙烯酸可有（yǒu）效（xiào）的提（tí）高其抗氧化（huà）性（xìng），多（duō）層包覆下使鋁粉的戶外使用成為可能。最新（xīn）的聚（jù）酯包覆型鋁粉依靠（kào）外（wài）包覆層與底粉更（gèng）為相近，且避免（miǎn）了吸（xī）油量大、帶電與底粉（fěn）存在差異的缺點。在僅使用後混（hún）的情況下加（jiā）量15%，未出現金屬粉與底粉分離情（qíng）況，且金屬粉效果（guǒ）良（liáng）好。同時，多層包（bāo）覆後的鋁粉其閃點也得到了相應（yīng）的下降，使其使用的安全性得（dé）到了提高（gāo）。

功能填料通過在填料表層包覆不同的有機物料（liào）可有效的降低填料吸油（yóu）量，調整使用後塗層的流平與光澤。使用硬脂酸包覆後（hòu）的珠光在（zài）塗層中能夠得到（dào）更好的閃爍效（xiào）果（guǒ）並減少其用量。而采用不同有機物進行包覆的碳酸鈣在提高其穩（wěn）定性的前（qián）提下也（yě）大大改善了表麵狀態，在很多領域得到應用。

顏料的分（fèn）散在塗料行業中一直是最為重要（yào）的工藝。如何有效破（pò）壞小顆拉顏料間的團（tuán）聚使其穩定的分散在塗料體係中也是顏料及設備廠商所（suǒ）研究的重點。粉末塗料恰恰在此方麵與其他（tā）種類塗料存在很大差異，過（guò）於簡單的工藝和超大的粘（zhān）度（dù）使得顏料分散變得（dé）更宏觀。而目前（qián）一種類（lèi）似（sì）於色（sè）母粒的預分散顏料能夠有效的解決此類難（nán）題。先以炭黑為例：

配方中炭黑為德固薩中色素炭黑，而預（yù）分散炭黑中該炭黑的有效成（chéng）分55%，最終指標對比如下：

可見預分散炭黑在（zài）提高炭黑分散性的（de）同時改善了（le）顏料的潤濕，降低其吸油量（liàng）。所以（yǐ）在低樹脂量配方中有效的（de）改善了塗層的流平（píng）和光澤（zé），而更低的量也減小了（le）大量顏料對機械性能的影響。如能（néng）夠進一步提高顏料的有效量會是粉末塗料更為鮮豔的福音（yīn）。

功能材（cái）料結構的作（zuò）用

珠光的核決定（dìng）了其閃爍程度，由（yóu）自然矽到人工矽再到後來的玻璃珠光，我們可（kě）以得到不同的變化。同（tóng）樣，粒徑的（de）改變在提供物料（liào）功能的同時也可以（yǐ）提高粉來的幹粉流動性。這些都是一些物理狀態在粉末中的有效應用。

在做高硬度產品的時候一般我們都會選擇（zé）表層增（zēng）硬和體（tǐ）質增（zēng）硬（yìng）兩種途徑。在體質增硬中最常見（jiàn）的是矽，石英的莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另一樣高硬度物質，那就是莫氏硬度為9的剛王（wáng），且我國剛玉儲量極大。剛玉主要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦（kuàng）渣的黑剛玉品種眾多（duō），如何有效的提高剛玉在塗料中的分散是其能否應用的關鍵。

采用粒徑 5 微米以下的一水氧化鋁進行高溫（wēn）鍛（duàn）燒，能夠得到一種多孔結構的剛王微粒。在提高了顆粒（lì）比（bǐ）表麵積的前提下（xià）使關於與樹脂間的結合力得以提高。使用黏度略低的固化體係能夠讓體係潤濕（shī）進行的更徹底。此類增硬調料在添加量達到40％時，表麵（miàn）鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量損失可控製在 100-200mg之（zhī）間。

複合材料的使用

目前應用中的（de）複合材（cái）料多為後混工藝，但市場上也開始能夠看到一些工藝更為複雜的（de）功能性材料。

1.安息香包裹的酰（xiān）胺蠟顆粒

安息香是粉（fěn）末中應用最為廣泛的除氣劑，但其易黃變、易冒煙的（de）特性也始終（zhōng）為人訴病。替代產品多數無法到達其（qí）有效效果。那麽控製更少的（de）加量似乎是（shì）目前最佳的選擇。

通過對安息香（xiāng）進行霧化並對酞胺蠟進行包覆，能夠得到更小的顆粒利於物料分散。霧化的同時也增加了安息香的比表麵積，使其能夠更（gèng）高效的分（fèn）散於塗層樹脂（zhī）間。而酞月安蠟在體係中可以（yǐ）提高塗層表麵豐滿度並降低粘度改（gǎi）善（shàn）流平。因提高了（le）安息香的比表麵積也使（shǐ）得其用量降低。通過實驗（yàn）其（qí）加量在0.15-0.2％可達到塗（tú）層 50 微米無針孔，做到脫氣（qì）良好。加量為0.2％的（de）白（bái）色（sè）Primd體係高（gāo）光配方其檢測數據如下：

2.聚四氟乙烯（xī）蠟包裹的聚乙烯蠟（là）顆粒

與前麵相似，選用霧化技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對（duì）聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包覆，增大PTFE陀比表麵積的同時降低（dī）了物料比重（chóng），使其具有更好的上浮（fú）性。PTFE的高（gāo）焙點也能保（bǎo）證其內部 PE 蠟不會流出並降低漆（qī）膜硬度。同時，也有效的降低了物料成本。

3.金剛砂包覆的N,N`-乙（yǐ）撐雙硬脂酸（suān）酰胺（後（hòu）簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作為一種流動助劑和增韌劑，但（dàn）加量過多（duō）會使體係（xì）玻璃（lí）化溫度急劇降低，在近兩年使用量開始下降。使用金剛砂與 EBS 進行複合可以使其在低溫段快速焙融並上浮，在提高塗料流動性（xìng）的同時更好的是金（jīn）剛砂（shā）分（fèn）布在塗層表麵，提高塗層表麵硬度。 EBS良（liáng）好的柔韌性也能彌補金剛砂所帶來的脆性。在相同配方中加（jiā）入（rù）0.8%PTFE蠟（I號配方）、0.5%PTFE 包（bāo）覆PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不加任何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜對比參數如下：

隨著環保、安全意識的加深，粉（fěn）末塗料作為（wéi）環境發好塗（tú）料（liào）的一種將迎來大發展的（de）春天。各領域的功（gōng）能（néng）型塗料需求不斷被提出。加深工藝研究已逐步從設備開始走（zǒu）向塗（tú）料生產控製及原材料工藝選（xuǎn）擇。更多角度、更多元（yuán）化的提升（shēng）塗料綜合指（zhǐ）標（biāo）也必然成為粉末行業未來的（de）發展趨勢。

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