粉末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩個方（fāng）麵，一是粉末塗料的配方設計不合理，塗膜性能達（dá）不到（dào）要求，二是粉末（mò）塗料本身性能沒問題（tí），而是在粉末塗裝中，塗裝工藝控製不合理（lǐ），造成塗膜性能未能達到技術指標。
從粉（fěn）末塗料考慮，如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合（hé）理，例如樹（shù）脂的反應活性選擇或（huò）者固化劑的品種和用（yòng）量選擇不合理；填料的質量百分含量或者體積濃（nóng）度太大（dà）等這些問題都會影響到塗膜的物理力學性能。
從粉末噴塗過程（chéng）考慮，影響（xiǎng）塗膜物固化不好的原因有如下幾個方麵。
（1）烘烤爐的（de）烘烤溫度未能達到（dào）粉末塗料要求的烘烤溫度（dù）。雖然烘（hōng）烤爐的（de）控製溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末塗料所要求的烘烤溫（wēn）度，但是滿負荷情況下，由於總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或（huò）者粉末塗料所（suǒ）需的烘烤溫度（dù），尤其是北方地區冬（dōng）季車間溫度較低，如果烘（hōng）烤爐的（de）保（bǎo）溫條件差，被塗物進烘烤爐前溫度又低，被塗物材料壁（bì）厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末（mò）塗料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問題。當烘烤爐溫（wēn）度達不（bú）到粉末（mò）塗料烘烤固化溫度時，一方麵通過增加加熱功率解（jiě）決；另一方麵也可以（yǐ）通（tōng）過延長烘（hōng）烤固（gù）化時間等措施來加以解決。
（2）在烘烤爐中，烘烤固（gù）化時間達不到粉末塗料要求（qiú）的烘烤時間。在粉末塗料（liào）的烘（hōng）烤（kǎo）條件中，烘烤時間是指被塗物達到（dào）烘烤溫度（dù）以（yǐ）後（hòu）計算的烘烤時間（jiān），而不是指被塗物放（fàng）入烘烤爐（lú）以後就開始計算的時間。當被塗物材料愈厚，掛的件愈多，那麽被塗物的熱容量也就愈大，被塗物升溫至控製溫度所需要（yào）的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈（liàn）的速（sù）度不變（biàn）時，有效的（de）烘烤（kǎo）時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，塗膜固（gù）化不完全，塗膜物（wù）理力學性能就達（dá）不到要求。因此，在粉末塗裝中，最好（hǎo）用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條（tiáo）件下，被塗物在烘烤爐中的溫度變化，以確（què）定（dìng）合理的烘烤固（gù）化溫度和時間，這樣才能保證塗膜的完全固化，同時也能保證塗膜的（de）物理力學性能。
（3）被塗物表麵處理得不好。在被塗物表麵油汙未（wèi）清洗幹淨，氧化皮或鏽未除（chú）幹淨，或者磷（lín）化膜質量不好（hǎo），在表麵玷汙許多磷（lín）化液殘渣等（děng），在（zài）此情況下，粉末塗裝以後（hòu）塗膜（mó）與底材的附著力就不好，同時導致塗膜（mó）耐衝擊性能也不好。這種問題是通過（guò）改進被塗物的表麵處理質量（liàng）來加以解決的。
（4）在塗膜性能（néng）檢驗方麵，應該嚴格按（àn）照產品標準規定的試驗溫度和塗（tú）膜厚度的條件下進行。一（yī）般來說，塗膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比（bǐ）規（guī）定溫度低時，塗膜的耐衝擊強度、柔韌性、杯（bēi）突試驗和附著力等性能（néng）要差，不容易通過；但是塗膜厚度（dù）薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。若想真正準確測定塗膜性能，必須按標準所規（guī）定的條件或者接近的條件下進行檢驗才比較好。從保證產品（pǐn）質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗塗膜性能指標，才能萬無一失地保證塗裝產品質量。
（5）在此也要考慮到烘烤固化溫度過（guò）高，烘烤時間過長時，由（yóu）於塗膜的（de）熱老化使塗膜顏色發生變（biàn）化，同（tóng）時（shí）塗膜的柔韌性（xìng）、耐衝擊強度等物理力學性能下（xià）降的現象（xiàng）。因此，烘烤（kǎo）固化（huà）溫（wēn）度過高，時間過長（zhǎng）同樣對塗（tú）膜物（wù）理力學性能也是（shì）不利的。
在粉末（mò）噴塗中，粉末塗料的（de）烘烤固化溫度和時間對塗膜固化（huà）性（xìng）能起到決定性作（zuò）用。因此，一定要經過多次試（shì）驗，合（hé）理地對被噴塗物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證塗裝產品質量。