在眾多白色顏料中，鈦白粉因其特殊的物理（lǐ）及（jí）化學性質被廣泛應用於塗料、油墨、橡膠、造紙、搪瓷等行業，與人們的生活息息相關。在我國，鈦白粉在塗料領域（yù）的應用占據相（xiàng）當大比例，且（qiě）在塗料中鈦（tài）白粉也對塗料的各種性能存在一（yī）定影響。
　　遮（zhē）蓋力是塗料（liào）的一項（xiàng）重要技術指標，而（ér）鈦白粉則（zé）是該項指標的決定性因素之一。鈦白粉因其優異的光學性質而被廣泛（fàn）應（yīng）用於各個領域（yù），鈦白粉應用於塗（tú）料行業時，要使TiO2 的光（guāng）學性質發揮充分，需要對鈦白（bái）粉的表麵（miàn）處理、粒徑分布、分散性能等進行精細把控。在高效率使用鈦（tài）白粉的同時，研究人員還致力於（yú）保證遮蓋力的前提下降低鈦白粉用量。下文討論了鈦白粉的包膜（mó）處理、粒（lì）徑分布及在水（shuǐ）中的分散性分別對塗料遮蓋力的影響。

1.鈦白粉（fěn）的生產概述
　　當前，鈦白粉的生產（chǎn）主要為氯化法和硫（liú）酸法。在1918 年（nián），研究人員用硫酸將鈦鐵礦或酸溶性鈦渣（zhā）分解為TiosesO4 溶液，再進行除雜、分離，從而得到了生產鈦白粉（fěn）的方法——硫酸法，因發現時間較早，硫酸法工藝相對成熟。氯化（huà）法通過（guò）富鈦原料與（yǔ）氯氣反應，產生的四氯化鈦通過精製後進行氣相氧化得到粗製二氧化鈦，進（jìn）而對二氧化鈦進行後處理得到高質量鈦白粉（fěn），氯化（huà）法（fǎ）製備鈦白粉（fěn）工藝流程（chéng）相對較（jiào）短。

2.表麵處理對遮蓋（gài）力的（de）影響
　　在塗料中所使用的鈦白（bái）粉TiO2 自（zì）身結構（gòu）具有較強（qiáng）光催化活（huó）性，在受到紫外光的照射後容易粉化，影響其在塗料中的（de）應用。因此鈦白粉在使用時通常在其表麵進行一（yī）層或多層的多孔矽、鋁氧（yǎng）化物（wù）包，這樣（yàng）不（bú）僅解決了（le）鈦白粉的光催（cuī）化活性引發的問題，也使得（dé）塗層空隙率（lǜ）增大，當光線（xiàn）照射到塗層時，經（jīng）過多（duō）孔隙的塗層界麵的反複折射，大大增（zēng）加了塗層（céng）的遮蓋力。由此可見，通過對鈦白粉表（biǎo）麵的包覆處（chù）理，能在較（jiào）大程度上提高塗料的各項性能。
　　現如今，鈦白粉的包覆工藝（yì）在我國有了大幅度進展，但相較於國外依舊存在一定差距，例如高端鈦白粉市場大多數為國外產品。目前，我國在進行鈦白（bái）粉無機包覆的研究（jiū）時應當注重鈦白粉無機包（bāo）覆理論方麵研究、鈦白粉產品對於體（tǐ）係適應能力的增強以及新型包覆劑（jì）的研製等，以促進我國鈦白粉研（yán）製進入（rù）新階段。

3.鈦白粉粒徑
　　鈦白粉顆（kē）粒（lì）形狀及大小的（de）不同，對光（guāng）線的散射射程度大（dà）不相同，是一個影響鈦白粉（fěn）遮蓋力的關鍵因素。研究表（biǎo）明，在相同條（tiáo）件下，當鈦白粉（fěn）粒徑為（wéi）160 ～ 350nm 時，即粒徑約（yuē）為可見光波長的0.4 ～ 0.5倍時，其對光線有較強的散射能力（lì），在應用中將直接影響塗料的遮蓋力。在塗料體係中，若成膜物（wù）質不足夠完全包覆鈦白粉顆粒，則會使鈦白粉顆粒之間相互接觸、團聚，在某種（zhǒng）程度上相當於鈦白（bái）粉（fěn）粒徑增大，而（ér）使得塗料遮蓋力（lì）下降。

4.鈦白粉分散性
　　在塗料領域中，粉體顆粒的分散（sàn）程度在很大程度上決定著產品性能（néng）。塗料在生產時，鈦白粉的分散要經過潤濕、砂磨及分散過程，人們期望鈦白粉能（néng）夠在塗料中呈穩定的懸浮狀態（tài），然而由於鈦白粉有一定活性（xìng），使用的（de）體（tǐ）係環境對（duì）其分散會有一（yī）定影響，從而呈現出如絮凝（níng）、沉澱、懸浮等分散狀態。下麵探討塗料中分散劑用量及砂磨時（shí）間對（duì）塗料遮蓋力影響。
(1)分散劑用（yòng）量
　　鈦白粉在分散時，由於其粒子相對填（tián）料較小，趨向於（yú）粒（lì）子凝聚，因此分散劑的選（xuǎn）擇和用量將會影響（xiǎng）鈦白（bái）粉（fěn）分散（sàn）性，同時影響著漆膜的遮蓋力。有實驗表明，顏（yán）填料的分散程度隨分散劑用量的增（zēng）加而提高，分散性提高使得顏填料粒徑的分布範圍縮小，粒（lì）徑變小，從而漆膜的遮蓋力提高。
(2)分散時（shí）間
　　鈦白（bái）粉若要在塗料體係中被高質量的分（fèn）散，高速分散或砂磨則是必要過程，其目的是為了使鈦白粉粒徑減小從而增加塗（tú）料表觀性能。粒徑的減小有助（zhù）於提高塗料遮蓋（gài）力，因（yīn）此分散時間的長短決定著（zhe）鈦白粉分散效率。根據研究人（rén）員的實驗（yàn）得知，不同分散劑用量、鈦白粉狀態及用量、PVC 值的不同，對鈦白粉的（de）分散（sàn）砂磨時間不盡（jìn）相同，在塗料的生產（chǎn）中需要根據（jù）體係情況對鈦白粉分散時間做出相應調整，以達到最佳分散效果。

　　隨著社（shè）會對環境的保護意識提高，用戶對產品的質量（liàng）要求增（zēng）加，鈦白粉的生（shēng）產方法（fǎ）正在逐步以氯化法為主，我國鈦（tài）白粉（fěn）行業（yè）在生產工藝上（shàng）也取得了（le）重大突破，促進了科技成果向（xiàng）現實生產力的轉化。但是，當前國內鈦原料資（zī）源匱乏，鈦白粉的生產依靠大量進口鈦原料，加之我國（guó）適（shì）合氯化法生產的鈦原料儲量非常（cháng）少，產能力（lì）較弱等一係列問題嚴重阻礙了我國鈦白（bái）粉生產。目（mù）前，各行（háng）業對鈦白粉的需求量與日俱增，研發人員致力於開發鈦白粉的替代產品，相信（xìn）鈦白粉行業終會創造出更多的經濟效益。