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丙烯酸酯塗料的性能及應用

塗料在汽車、家具、建築等方麵有著非常廣(guǎng)泛應用,不僅可以提高其美觀性,還能起到一(yī)定(dìng)的保(bǎo)護作用,延長使用壽命(mìng)。在社會(huì)經濟(jì)發(fā)展(zhǎn)過程中,塗料所發(fā)揮的作(zuò)用越來越重要,人們對塗料的性能和質量有著非常高關注度。當前(qián)人們(men)生活水平越來越高(gāo),環境保護意識逐漸增強,越來越珍惜(xī)資源的利用,對塗料產品質量要求十分嚴(yán)格,世界塗料工業正在向著經濟、生態、能源(yuán)、效率的4E”原則方麵發展。丙烯酸酯塗料(liào)的主要原料為甲基丙(bǐng)烯酸(suān)酯或者丙(bǐng)烯酸酯,混合樹脂製作成丙烯酸樹脂基料(liào),下文簡單介紹了丙烯酸酯塗料的性能和應用展開研(yán)究分析。

丙烯酸樹脂

丙烯酸(suān)樹脂是由甲(jiǎ)基丙烯(xī)酸酯、丙烯酸(suān)酯與烯(xī)類單(dān)體所組成的共(gòng)聚物,相比於其他合成高分子樹脂材料,丙烯酸樹脂材料有著非常明顯的優點,比如說耐(nài)光性、耐候性、耐久性、耐(nài)熱性等,230℃下不會發生變色,同時(shí)有著良好的耐酸堿腐蝕特性(xìng)。在汽車、家電、建築、塑料製品等方(fāng)麵應用越來越(yuè)廣泛(fàn)。結合不同的(de)樹脂結構和生產工藝,丙烯酸數值塗料可以(yǐ)分為幾種不同類(lèi)型。

(1) 丙烯酸樹脂結構(gòu)與性能之間(jiān)關係

一方麵是穩定性,包含UV 性、耐酸堿性、耐化學腐蝕性等。丙(bǐng)烯酸酯類數值因為(wéi)存在有a-H,其耐氧化(huà)性和耐UV 性低於甲基丙(bǐng)烯酸酯類樹脂。丙烯酸樹脂(zhī)以C-C 鍵為主鏈,有著非常好的耐氧化性、耐(nài)酸堿性和耐(nài)水解性。另一方麵是(shì)機械(xiè)性能,丙烯酸樹脂(zhī)的機械性能包含有延伸性、硬度、韌性等,這些性質很大程(chéng)度上受到聚合物分子(zǐ)結構密度因素影響。隨著側鏈的(de)增長,丙烯酸樹脂的拉伸強度和硬度會有明顯下降,延伸率和柔軟性明顯(xiǎn)增大。聚甲基丙烯酸酯因為其a- 位存在甲基,對(duì)C-C 主鏈旋(xuán)轉運動起到(dào)較大限製。聚丙烯酸(suān)酯中不存(cún)在a- 甲基,每個鏈都能夠圍繞主鏈進行旋轉(zhuǎn)運動,這也就是聚甲(jiǎ)基丙烯酸酯硬度和拉伸強度好,柔軟性和(hé)延伸性較聚丙烯酸酯差的原因。

(2)丙烯酸樹脂的合成

丙烯酸樹脂(zhī)以自由基反(fǎn)應作為基本反應,可以將其(qí)分為鏈引發、鏈增長以及鏈終止三個過程,同時整個過程中還伴有鏈轉移。在合成熱塑性丙烯酸樹脂(zhī)過程中,必須要做好對分子量和分(fèn)子量分布的控製(zhì),雖然說隨著分(fèn)子量的增加,漆膜的機械性能會有明顯提高,但是漆膜(mó)的溶液黏度也(yě)會有(yǒu)明顯增加,降低固體(tǐ)含量,另外,隨著(zhe)分子量的升高,還容易降低其溶解性。當前商業上所使用(yòng)的熱塑性丙烯酸樹脂分子量在80000~90000 左右。

分子(zǐ)量以及分(fèn)子量分布等還容易(yì)受到單(dān)體加料方式、引發劑類型等(děng)因素影響。在選(xuǎn)擇(zé)過氧化(huà)苯甲酰做引發劑時,苯甲酰自由基(jī)會分解,變為高(gāo)活波型(xíng)自由基,容易發生支(zhī)化反應,剝奪單體或者聚合物分子鏈(liàn)的氫原子,尤其隨著溫度的升高,在130℃以上,會出現大量(liàng)支鏈,增大分子量分布(bù)。在單體(tǐ)加(jiā)料方式方麵,選(xuǎn)擇間歇式加料方法,獲(huò)取的分子量分布較(jiào)寬(kuān),選擇半連續滴加法以及連續

滴加法,可以獲取分子量(liàng)分布較窄數值。一般先將溶(róng)劑(jì)加入反應釜中,升(shēng)高至反應溫(wēn)度,之後按照一定的速度持續加入混合液,維(wéi)持(chí)反應釜中單體和引發劑正常濃(nóng)度。如果單體加入(rù)速度能夠維持正常聚合溫度,反應釜中單體濃度基本上為常數。在烯類單體共聚物反應方麵,還需要對單(dān)體(tǐ)競聚率有充分全麵分析(xī)考慮。如果各個單體反應速率常數較為類似,可以(yǐ)將分子(zǐ)鏈結構看作無規分布,如果各個單體反應速率常數存在有非常大差異,選擇間歇式加料法,將非常(cháng)容易影響分子鏈組成均勻性,選擇半連續滴加法以及連續滴加法等方式,做好單體滴加速度(dù)控製,保(bǎo)持與聚合速度相一致,可以獲(huò)取平均組成分子鏈。

丙烯酸酯塗料主要性能和用途(tú)

丙烯酸酯(zhǐ)塗料原料由石油(yóu)化工生產而來,成本低,有(yǒu)著非常豐富的資源儲備。丙烯酸酯塗料發展過程中為(wéi)了(le)實現對性能的改進,降低生產成本,還(hái)需要使用丙烯酰胺、苯乙烯等烯烴單(dān)體工具,不同共聚物的特點各不相同,需要結合產品具體要求,明確不同(tóng)型號塗料種類。

(1) 丙烯酸酯塗料的主要性能

丙烯酸酯塗料的(de)性能集中在以下幾(jǐ)個方麵:第一,有著非常好的光澤(zé),可以(yǐ)製成水白色清漆或者是純白色(sè)的白磁漆;第二(èr),有著(zhe)非常好耐光(guāng)性,在(zài)紫外線照射下不會邊黃或者發生分解,可以長時間維持原有色澤;第三,耐熱性好,能夠作為中性塗料,與(yǔ)鋁粉和銅粉(fěn)等混合,具有金銀一樣(yàng)色澤(zé),抗酸堿腐蝕,耐(nài)油脂;第四,能夠長期貯(zhù)存,不會發生變質等情況。

(2)丙烯酸酯塗料的主要(yào)用途

因為丙烯酸酯塗料(liào)良好使用性能,當(dāng)前(qián)在汽車裝(zhuāng)飾、家電、機械(xiè)、儀表、建築、皮(pí)革等領域有著非(fēi)常廣泛應用,屬於一種新型優質塗料。可分為(wéi)溶劑(jì)性(xìng)丙(bǐng)烯酸酯塗料、水(shuǐ)性丙烯酸酯塗料、無溶劑型丙烯酸酯塗料三種不同(tóng)類型。

溶劑型丙烯酸酯塗料分為熱塑性和熱固性兩個類別,熱塑性丙烯酸酯塗料比較適合應用在工業等領域,比如說(shuō)建築外牆噴塗、汽車修補漆等,為了(le)實現(xiàn)對環境汙染問題的有效控製,可以使用非光活性溶劑。熱固性丙烯酸酯塗料包(bāo)含有羥基丙烯酸酯塗(tú)料、環氧丙烯酸酯塗料等,固化劑選擇氨基樹脂,可應用在家用電器、汽車麵漆等,選擇(zé)多異氰酸酯作為固化(huà)器,可應用在汽車麵漆、建築(zhù)外(wài)牆塗裝等,選擇多元胺或(huò)者多元酸作為固化劑,可應用在罐頭噴(pēn)塗等,選擇環氧樹脂作(zuò)為固化器(qì),可應用在罐頭噴塗等,選(xuǎn)擇(zé)三聚氰胺樹脂(zhī)作為固化劑,可應用在底層、中層塗料中,在家具金屬塗料方麵(miàn)也有著非常好應用效果。水性丙烯(xī)酸酯塗料分為熱塑性丙烯酸酯乳膠漆、熱固性丙烯酸酯乳膠漆兩種,熱塑性丙烯酸酯乳膠漆主要應用在建築外牆塗料、水性路標漆、金屬防腐(fǔ)塗層等方麵(miàn);熱固性丙烯酸酯乳膠漆有乳液型、水稀釋性和水溶液性(xìng)等類別,乳液型應用在馬路標誌漆、建築(zhù)內外牆(qiáng)塗料(liào)等;水(shuǐ)稀釋性主要應用在汽車(chē)電泳底(dǐ)漆、鋁製門窗框等;水溶液性主要應用在汽車底漆(qī)、家用零(líng)部件(jiàn)塗裝等(děng)。

無溶劑型丙(bǐng)烯酸酯(zhǐ)塗料主要是指熱固性紫外光固化塗(tú)料和熱(rè)固性丙烯酸酯粉末塗料兩種(zhǒng),其中紫外光固化塗料應用在光纖塗料、木器漆、塑(sù)料塗料等方麵;丙烯(xī)酸酯粉末塗(tú)料應用在護(hù)欄用塗料、鋁製輪轂塗料等,當前已經開始應用在汽車罩光漆等領域(yù)。

(3) 水性丙烯酸酯塗料

水性(xìng)塗料工藝技術起步較晚,當前其工藝逐漸(jiàn)發展成熟,有著環保和節能等特點,已經逐漸發展為現代塗料的一個主要發展方向,目前其品種、功能和用途越來(lái)越完善。當(dāng)前所開發(fā)的水性塗料中,就(jiù)固化溫度(dù)而言,國(guó)外有乳(rǔ)膠(jiāo)漆可以實現對2℃溫度下固化。在應用範圍方麵,建築塗料方麵應用最為(wéi)廣泛,已經(jīng)成功開發(fā)出水性聚(jù)氨酯塗(tú)料等。丙烯酸酯乳液的成功研發,為塗料水性化的實現打下良好基礎。在實際應用過程中,丙烯酸酯乳液具備有良好的使用性能,具(jù)備無汙染等特點,同時還能夠配置成施工性能優(yōu)良塗料,使用安全性(xìng)可以(yǐ)得到有(yǒu)效保證。水性丙烯酸酯在組成性相對較為簡單,當前還很難滿足高性能影音領域實際需(xū)要。使(shǐ)用環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,可以獲取(qǔ)有著良好性能的水性防腐和防鏽塗料,使用(yòng)有機矽改性丙烯酸酚,還可以獲取性能優良的水性建築塗料。

丙烯酸酯(zhǐ)塗料在實際應用中有著非常(cháng)卓越性能,在汽車裝飾、家電、機械、儀表、建築、皮革(gé)等領域有著非常(cháng)廣泛應用,屬於一種新型優質塗料(liào),包含(hán)溶劑性丙烯酸酯塗料、水(shuǐ)性丙烯酸酯(zhǐ)塗料、無溶劑型丙烯酸酯塗料等不同類型,丙烯(xī)酸酯塗料在實際(jì)使用過程中,可以結合實際(jì)需要,添加不同固化劑,使其具備不同性能,更好(hǎo)的滿足使用(yòng)要求。

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